做電化學反應時，您是否常為這些事頭疼：

額外添加的電解質處理起來麻煩又傷環(huán)境；

溶劑選擇被導電性死死限制；

不對稱合成反應總是難以突破；

想把實驗室成果放大生產(chǎn)難上加難……

歐世盛電化學反應儀來了 !

連續(xù)流+電化學重構電化學體系，

讓痛點問題迎刃而解，

為電合成按下加速鍵！

01傳統(tǒng)釜式電化學痛點

電化學反應以其綠色、高效的特點，在化學合成領域占據(jù)著重要地位。然而，傳統(tǒng)釜式電化學反應的諸多局限，卻像一道道關卡，阻礙著實驗的順利推進。電解質的污染問題、溶劑選擇的狹窄范圍、不對稱合成的技術瓶頸以及工業(yè)化放大的艱難，讓不少科研人員和企業(yè)倍感困擾。

電解質添加難題：很多電化學反應需要額外添加電解質來增加溶劑的導電性，這些電解質溶液有時更難處理，對環(huán)境危害更大。

溶劑選擇受限：電化學反應要求溶劑的導電性能好，因此可供選擇的溶劑十分有限。

不對稱合成瓶頸：電化學有機合成雖然在C-C鍵、C-N鍵、C-O鍵的構建上有較多的報道，但在不對稱有機合成反應方向上少有報道。

應用拓展受阻：連續(xù)流技術和電化學反應結合起來的應用案例目前報道較少，需要發(fā)展新的連續(xù)電化學反應器來擴展電化學有機合成的適應性以及可放大性。

02連續(xù)流 + 電化學 重構反應體系

連續(xù)流技術與電化學反應深度耦合，正逐步改寫傳統(tǒng)反應體系規(guī)則，在有機合成等領域嶄露頭角，讓傳統(tǒng)釜式電化學反應傳質效率低，反應物擴散慢，反應速率受限，電極間距大導致能耗高、反應選擇性差，放大生產(chǎn)困難重重等痛點問題成為過去式。

連續(xù)流+電化學不僅提升了反應效率和安全性，還為實驗帶來了全新的可能。微通道反應器使反應物比表面積劇增，傳質系數(shù)較釜式提升 1 - 2 個數(shù)量級，加速反應進程。電極間距精準調控，降低歐姆壓降，提升電能利用率。同時，連續(xù)流操作實現(xiàn)反應連續(xù)、自動化，減少人工干預，且能精準控制反應條件，通過精確調節(jié)流速、電極電壓等參數(shù)，研究人員可以輕松地優(yōu)化反應條件，探索不同的反應路徑，從而開發(fā)出更高效、更綠色的合成路線。從工業(yè)化趨勢看，連續(xù)流電化學反應放大過程能維持性能穩(wěn)定，如己二腈、癸二酸工業(yè)化生產(chǎn)已驗證其可行性，逐漸取代傳統(tǒng)釜式反應，成為電化學合成領域的未來主流技術。各應用領域的需求也將推動連續(xù)流電化學的進一步發(fā)展。

精細化工：高效助力 C-C、C-N、C-O 鍵構建，提升精細化學品合成的效率與選擇性。

制藥行業(yè)：精準調控反應，為藥物中間體合成及不對稱有機合成提供支持。

新能源材料：可制備特定性能的電池、超級電容器電極材料，推動新能源技術發(fā)展。

環(huán)保領域：高效降解工業(yè)廢水中有機污染物，實現(xiàn)廢水達標排放。

科研教學：為科研提供靈活實驗平臺，也可作為教學工具，助力電化學研究與教學。

03歐世盛 E-FLOW-S10 電化學反應儀

歐世盛 E-FLOW-S10 電化學反應儀是專為電催化、電合成打造的利器。它采用開放式平臺設計，內(nèi)部集成了高壓恒流輸液泵、電化學工作站、控溫單元及軟件控制系統(tǒng)等核心部件，還可搭配不同規(guī)格的電化學微通道反應器，用戶能根據(jù)自身需求靈活配置，讓實驗方案更貼合實際。

該儀器通過微通道反應器的結構化設計，以及歐世盛多樣化模塊的搭配，可建傳質 - 反應 - 分離的一體化反應場，不僅顯著提升了時空產(chǎn)率與操作安全性，更拓展了電化學反應的應用邊界。借助精密流體控制模塊與電化學工作站的聯(lián)動調控，可實現(xiàn)對流速、電極電位、電流密度等關鍵參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化，為反應路徑的定向調控提供了精準的操作窗口。這種可控性使得研究人員能夠系統(tǒng)探索反應機理，高效篩選工藝條件，進而開發(fā)出原子經(jīng)濟性更高、環(huán)境負荷更低的綠色合成工藝路線，為電化學合成的工業(yè)化應用奠定了技術基礎。

開放式平臺設計，更換反應器方便快捷。

基于連續(xù)流電化學反應器，反應效率更高。

高度集成化，一站式解決方案，適用于電催化、電合成等連續(xù)化反應。

反應器更換電極方便，提供多種電極規(guī)格可供選擇。

帶控溫反應器，具有更廣的適用范圍。

04核心優(yōu)勢

電子傳輸快車道：反應器的高表面積與體積比，使得反應物與電極的接觸更加充分，加快了反應速率。

反應自動化引擎：連續(xù)流電化學反應器的使用，宛如為反應過程安裝了一臺自動化引擎，使得反應過程更加自動化和連續(xù)化，減少了人工干預，提高了效率。

精準調控加速器：反應速度可通過調節(jié)電流或施加的電壓來精準控制，無需像傳統(tǒng)反應添加無氧化還原試劑和復雜的淬滅操作，反應調控更加簡潔高效。

工業(yè)放大推進器：工業(yè)放大推進器：連續(xù)電化學合成更容易放大，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了有力支持。

電子當量精算尺：相對傳統(tǒng)電化學合成，在流動電化學反應池中，電極之間的距離（42mm）大大減小，從而更精確控制反應中的電子當量，從而顯著提高反應的選擇性，讓反應結果更加精準可控。

05性能參數(shù)

高壓恒流輸液泵

電催化微通道反應器

電合成微通道反應器

電化學工作站

06結語

從實驗室小試到工業(yè)化放大，歐世盛E-FLOW-S10電化學反應儀用“毫米電極間距 × 百倍電子效率 × 零放大難題"重新定義電化學合成。

毫米電極間距

優(yōu)勢：更短的電極間距可以顯著降低溶液電阻，提高電流效率，從而加速反應過程，提升產(chǎn)物的生成速率和收率。

應用實例：在有機電合成中，如藥物中間體的制備，毫米級電極間距可以顯著提升目標產(chǎn)物的產(chǎn)率，減少副產(chǎn)物的生成，提高反應的選擇性。

百倍電子效率：

優(yōu)勢：電子效率意味著更多的電子能夠有效參與目標反應，減少能量損失，降低生產(chǎn)成本，同時提高反應的環(huán)保性。

應用實例：在金屬提取和精煉過程中，高電子效率可以顯著提升金屬的回收率，減少化學試劑的使用，降低環(huán)境污染。

零放大難題：

優(yōu)勢：消除放大難題可以加速新工藝從研發(fā)到商業(yè)化的進程，降低工業(yè)化風險，確保工業(yè)生產(chǎn)能夠達到與實驗室相同的高效反應效果。

應用實例：在新能源材料的生產(chǎn)中，E-FLOW-S10能夠確保從實驗室小試到生產(chǎn)線的大規(guī)模生產(chǎn)，反應條件和產(chǎn)物質量保持一致，推動了新材料的市場應用。

綜上所述，歐世盛 E-FLOW-S10電化學反應儀通過毫米電極間距、百倍電子效率和零放大難題的技術創(chuàng)新，不僅提高了電化學合成的效率和環(huán)保性，還推動了電化學技術從實驗室研究向工業(yè)化應用的轉化，為電化學領域的發(fā)展開辟了新的道路。